Als veelgebruikte energiebron op industrieel gebied is perslucht verantwoordelijk voor 10%~35% van het totale energieverbruik in de industriële productie.96% van het energieverbruik van het persluchtsysteem is het energieverbruik van een industriële compressor, en het jaarlijkse energieverbruik van een industriële compressor in China is goed voor meer dan 6% van het totale nationale energieverbruik.De bedrijfskosten van luchtcompressoren volgens de aanschafkosten, onderhoudskosten en energiekosten. Volgens de theorie van de volledige levenscyclusevaluatie vertegenwoordigen de aanschafkosten slechts ongeveer 10%, terwijl de energiekosten maar liefst 77% bedragen.Het laat zien dat China de energiegebruiksefficiëntie van persluchtsystemen krachtig moet verbeteren en tegelijkertijd industriële en economische herstructureringen moet doorvoeren.
Met de verdieping van het begrip van perslucht en de behoeften op het gebied van energiebesparing en emissiereductie van bedrijven, is het dringend nodig om de juiste technologie te kiezen voor het bestaande systeem voor energiebesparende transformatie om de beste energiebesparende resultaten te bereiken.In de afgelopen twee jaar heeft onderzoek onder Chinese industriële ondernemingen aangetoond dat de vraag naar energiebesparende renovaties voornamelijk voortkomt uit de volgende drie aspecten:
Het energieverbruik van luchtcompressoren vertegenwoordigde een te groot deel van het energieverbruik van bedrijven;instabiliteit van de toevoer van persluchtsystemen, drukschommelingen en andere gevolgen voor de normale werking van de apparatuur;met de uitbreiding van de productieschaal, de onderneming van het oorspronkelijke persluchtsysteem om de transformatie te optimaliseren om zich aan te passen aan de groei van de vraag.Vanwege de kenmerken van het bedrijfspersluchtsysteem en de toepasselijke energiebesparende technologie is deze anders, om het succespercentage van de transformatie te verbeteren, kan energiebesparende transformatie niet blindelings worden geïmplementeerd.Het is vooral belangrijk om geschikte energiebesparende maatregelen te selecteren op basis van uitgebreide analyse, testen en evaluatie van het hele systeem.De auteurs hebben de kenmerken en het toepassingsgebied van een aantal bestaande en opkomende energiebesparende technologieën geanalyseerd en onderzocht door het gebruik van perslucht in een groot aantal industriële ondernemingen te onderzoeken.
Systeemenergiebesparende strategie
Gebaseerd op de theorie van de evaluatie van het energieverbruik van pneumatische systemen en de analyse van energieverlies, uitgaande van de verschillende aspecten van de systeemsamenstelling, worden de algemene energiebesparende maatregelen als volgt genomen:
Generatie van perslucht.Redelijke configuratie en onderhoud van verschillende soorten compressoren, optimalisatie van de werkingsmodus, dagelijks beheer van luchtzuiveringsapparatuur.Transport van perslucht.Optimalisatie van de configuratie van het pijpleidingnetwerk, scheiding van hoge- en lagedruktoevoerleidingen;real-time toezicht op de verdeling van het luchtverbruik, dagelijkse inspectie en minimalisering van lekkage, verbetering van drukverlies bij verbindingen.Gebruik van perslucht.Verbetering van het cilinderaandrijfcircuit, gebruik van energiebesparende producten die voor deze industrie zijn ontwikkeld, zoals speciale luchtbesparende kleppen voor het beschieten van cilinders in de elektrolytische aluminiumindustrie, evenals energiebesparende luchtpistolen en mondstukken.Terugwinning van restwarmte van compressoren.De warmte die wordt gegenereerd tijdens de luchtcompressie wordt teruggewonnen door middel van warmte-uitwisseling, enz., en gebruikt voor hulpverwarming en procesverwarming, enz.
Generatie van perslucht
1 Enkele luchtcompressor, energiebesparing
Momenteel zijn de meest gebruikte luchtcompressoren in de industrie voornamelijk onderverdeeld in zuigercompressoren, centrifugaalcompressoren en schroefcompressoren.Het heen en weer gaande type wordt in sommige oude bedrijven nog steeds in grote hoeveelheden gebruikt;Het centrifugaaltype wordt veel gebruikt in textielbedrijven met een stabiele werking en een hoog rendement, maar is gevoelig voor pieken als de systeemdruk plotseling verandert.De belangrijkste gebruikte energiebesparende maatregelen zijn: het waarborgen van de zuiverheid van de geïmporteerde lucht, vooral textielbedrijven, het goed uitvoeren van grove filtratie, om een groot aantal korte vezels in de lucht te filteren.Verlaag de inlaattemperatuur van de luchtcompressor om de efficiëntie te verbeteren.Smeerolie De oliedruk op de trillingen van de centrifugerotor heeft een grote impact, de keuze voor smeerolie die antischuimmiddelen en oxidatiestabilisatoren bevat.Let op de koelwaterkwaliteit, redelijke koelwaterafvoer, geplande watersuppletie.De condensafvoerpunten van de luchtcompressor, droger, opslagtank en leidingnetwerk moeten regelmatig worden geleegd.Om piepende ademhaling veroorzaakt door snelle veranderingen in de luchtvraag enz. te voorkomen, moet u aandacht besteden aan het aanpassen van de proportionele band en de integratietijd die door de unit zijn ingesteld, en proberen een plotselinge vermindering van het luchtverbruik te voorkomen.Selecteer drietrapscentrifuges met een opmerkelijk energiebesparend effect en probeer hogedrukmotoren te gebruiken om lijnverliezen te verminderen en de temperatuurstijging van het luchtdrukstation laag te houden.
Schroefluchtcompressor wordt veel gebruikt, de volgende focus op de vergelijkingssamenvatting van de schroefluchtcompressor: analyseer de huidige problemen met het laden / lossen van de luchtcompressor en problemen met de constante drukregeling, kan worden geconcludeerd: vertrouw op mechanische middelen voor het regelen van de inlaatklep, luchttoevoer kan niet snel en voortdurend aangepast worden.Wanneer de hoeveelheid gas voortdurend verandert, fluctueert de voorraaddruk onvermijdelijk sterk.Er wordt gebruik gemaakt van pure frequentieregeling om de schommelingen van het luchtverbruik in de fabriek op te vangen door een frequentieomvormer toe te voegen om de luchtproductie van de luchtcompressor aan te passen.Het nadeel is dat het systeem geschikt is voor de situatie waarin de fluctuatie van het luchtverbruik in de fabriek niet groot is (de fluctuatie is 40% ~ 70% van het luchtproductievolume van de enkele machine en het energiebesparende effect is het meest significant).
2 Expertbesturingssysteem voor de luchtcompressorgroep
Het deskundige besturingssysteem van de luchtcompressorgroep is de nieuwe technologie geworden voor de besturing en energiebesparing van de luchtcompressorgroep.Het besturingssysteem volgens de veranderingen in de drukvraag, Admiraal-controle van verschillende luchtcompressoren, starten en stoppen, laden en lossen, enz., om het systeem altijd het juiste aantal en de juiste capaciteit van de compressor in bedrijf te houden.
Thuisbesturingssysteem via de besturing van de frequentieomvormer om de snelheid van een enkele luchtcompressor in het lagedrukgastoevoersysteem van de fabriek te veranderen om de tijd van de gasproductie van de luchtcompressoreenheid te regelen, passend bij het lagedrukgastoevoersysteem van de fabriek met kleine schommelingen in de hoeveelheid gas.Kies in het algemeen welke frequentieomzettingstransformatie van de luchtcompressor een professioneel systeem moet zijn om uitgebreide tests en berekeningen uit te voeren om te beslissen.Uit de bovenstaande analyse en vergelijking blijkt dat veel van onze persluchtsystemen op het gebied van de energie-efficiëntie nog veel ruimte voor verbetering hebben.Transformatie van compressorfrequentieomzetting kan alleen een energiebesparend effect bereiken door te combineren met de werking van het eigen persluchtsysteem van de onderneming, dat vóór gebruik volledig moet worden getest en geëvalueerd door professionals.Het deskundige besturingssysteem van de luchtcompressorgroep is met name geschikt voor meerdere luchtcompressoren die tegelijkertijd draaien. De implementatie van stapcombinatieconfiguratie kan goed voldoen aan de behoeften van ondernemingen.
3 Verbetering van het persluchtdroogproces
Momenteel is de meest gebruikte persluchtdroog- en verwerkingsapparatuur voor bedrijven het gekoelde type, het type zonder warmteregeneratie en het composiettype met micro-warmteregeneratie. De belangrijkste prestatievergelijking wordt weergegeven in de onderstaande tabel.
Energiebesparende transformatie van de verdedigingslinie om de volgende principes te volgen: Als het oorspronkelijke luchtsysteem een te hoge zuiverheidsbehandeling heeft, verander dan naar een lagere bijpassende behandeling.Verbeter het droogproces, verminder het drukverlies van de droogbehandelingsverbinding (drukverlies bij de droger van bepaalde systemen tot 0,05 ~ 0,1 MPa), verminder het energieverbruik.
Transport van perslucht
1 leidingsysteem leidingsysteem yajiang mag niet hoger zijn dan 1,5% van de werkdruk.Momenteel hebben veel luchtdrukstations geen primaire en secundaire pijpleidingen, te veel onnodige bochten en bochten, frequente drukpulsaties en ernstig drukverlies.Een deel van de pneumatische pijpleidingen ligt begraven in de sleuf en kan niet worden gecontroleerd op lekkage.Om in ieder geval aan de systeemdrukvraag te voldoen, verhoogt het operationeel managementpersoneel de bedrijfsdruk van het hele systeem met 0,1 ~ 0,2 MPa, waardoor kunstmatig drukverlies wordt geïntroduceerd.Voor elke toename van de uitlaatdruk van de luchtcompressor met 0,1 MPa zal het energieverbruik van de luchtcompressor met 7% ~ 10% toenemen.Tegelijkertijd vergroot de toename van de systeemdruk de luchtlekkage.Energiebesparende renovatiemaatregelen: verander de pijpleiding van aftakking in lusopstelling, implementeer scheiding van hoge- en lagedrukluchttoevoer en installeer hoge- en lagedrukprecisie-overloopeenheid;verander de pijpleiding met grote lokale weerstand tijdens energiebesparende renovatie, verminder de pijpleidingweerstand en zuiver de binnenwand van de pijp door zuurwassen, roestverwijdering, enz., om ervoor te zorgen dat de wand van de pijp glad is.
2 Lekkage, lekkagedetectie en verstopping
Het grootste deel van de fabriekslekkage is ernstig, de lekkage bedraagt 20% ~ 35%, wat voornamelijk voorkomt in de kleppen, verbindingen, tripletten, magneetkleppen, schroefdraadverbindingen en de voorkant van de cilinder van elke gasgebruikende apparatuur;een deel van de apparatuur werkt onder overdruk, wordt automatisch gelost en raakt vaak leeg.De schade veroorzaakt door lekkage gaat de verbeelding van de meeste mensen bijna te boven.Zoals auto-puntlasstation van een lasslak in de gasleiding veroorzaakt door een klein gaatje met een diameter van 1 mm, het jaarlijkse elektriciteitsverlies tot 355 kWh, bijna gelijk aan de jaarlijkse huishoudelijke elektriciteit van twee driekoppige gezinnen.Energiebesparende maatregelen: Installeer een stroommetingsbeheersysteem voor de gastoevoerleiding van de hoofdopwekkingswerkplaats om de limiet van het procesgebruik te bepalen.Pas het procesgasverbruik aan, minimaliseer het aantal kleppen en verbindingen en verminder lekpunten.Versterk het management en gebruik professionele hulpmiddelen voor regelmatige inspecties.Kortom, ondernemingen kunnen een aantal professionele testapparatuur gebruiken, zoals een intelligente gaslekdetector met parallelle toegang, een lekpuntscanpistool, enz., om maatregelen te nemen om te voorkomen dat het persluchtsysteem draait, risico loopt, druppelt en lekt, en dienovereenkomstig onderhoudswerkzaamheden uitvoert. en vervangingswerkzaamheden aan onderdelen.
Gebruik van perslucht
Luchtpistolen worden veel gebruikt bij productie-afwerkingsprocessen, machinale bewerkingen en andere proceslocaties, en hun luchtverbruik bedraagt in sommige industriële gebieden 50% van de totale luchttoevoer.Tijdens het gebruik doen zich verschijnselen voor als een te lange luchttoevoerleiding, een te hoge toevoerdruk, het gebruik van rechte koperen buizen als mondstuk en ongeoorloofde verhoging van de werkdruk door eerstelijnswerkers, die enorme luchtverspilling veroorzaken.
Het onredelijke fenomeen van het gebruik van gas in pneumatische apparatuur is ook prominenter, zoals het bepalen of het werkstuk vastzit op de plaats van de gastegendrukdetectie, de gastoevoer van de vacuümgenerator, enz. Het fenomeen van de ononderbroken gastoevoer wanneer het niet werkt.Deze problemen doen zich vooral voor in chemicaliëntanks en ander gas dat wordt gebruikt voor het mengen, en bij de productie van banden, zoals stereotiep oppompen.Energiebesparende hervormingsmaatregelen: Gebruik van nieuwe energiebesparende apparaten met pneumatisch mondstuk en pulsluchtpistolen.Het gebruik van gespecialiseerde pneumatische apparatuur in specifieke industrieën, zoals de aluminiumindustrie, om het gebruik van een speciale luchtbesparende klep voor beschietingscilinders te bevorderen.
Terugwinning van restwarmte van luchtcompressoren
Volgens de evaluatie van de hele levenscyclus wordt 80% ~ 90% van de elektrische energie die door luchtcompressoren wordt verbruikt, omgezet in warmte en afgevoerd.De verdeling van het elektrische warmteverbruik van de luchtcompressor wordt weergegeven in de onderstaande figuur, exclusief de warmte die naar de omgeving wordt uitgestraald en opgeslagen in de perslucht zelf. De resterende 94% van de energie kan worden gebruikt in de vorm van afvalwarmteterugwinning.
Terugwinning van afvalwarmte vindt plaats via de warmtewisselaar en andere geschikte middelen voor luchtcompressieproceswarmteterugwinning die wordt gebruikt om lucht of water te verwarmen, typisch gebruik zoals hulpverwarming, procesverwarming en voorverwarming van het suppletiewater in de ketel.Met redelijke verbeteringen kan 50% tot 90% van de warmte-energie worden teruggewonnen en gebruikt.De installatie van apparaten voor warmteterugwinning kan de bedrijfstemperatuur van de luchtcompressor effectief regelen op de optimale bedrijfstemperatuur, zodat de smeerolie beter werkt en het uitlaatvolume van de luchtcompressor met 2% ~ 6% toeneemt.Voor een luchtgekoelde luchtcompressor kunt u de koelventilator van de luchtcompressor zelf stoppen en de circulerende waterpomp gebruiken om de warmte terug te winnen;Een watergekoelde luchtcompressor kan worden gebruikt om het koude water of de ruimteverwarming te verwarmen, en het terugwinningspercentage is 50% ~ 60%.Restwarmteterugwinning ten opzichte van elektrische verwarmingsapparatuur vrijwel geen energieverbruik;ten opzichte van brandstofgasapparatuur zonder uitstoot, is een schone en milieuvriendelijke manier van energiebesparing.Gebaseerd op de theorie van energieverliesanalyse van persluchtsystemen, worden het bestaande fenomeen van onredelijk gasgebruik en energiebesparende maatregelen van de onderneming geanalyseerd en samengevat.In de energiebesparende transformatie van bedrijven is het de eerste keer dat verschillende systemen gedetailleerde tests en evaluaties uitvoeren, op basis waarvan de toepassing van geschikte optimalisatiemaatregelen om energiebesparende doelstellingen te bereiken de operationele efficiëntie van het gehele persluchtsysteem kan verbeteren.
Posttijd: 02 maart 2024
